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產品名稱:

中性捏合塊

描述:中性捏合塊適應性廣,一機多用即用同一台平行雙螺杆擠出機可以生產多種產品。具有良好的自清能力同向齧合平行雙螺杆擠出機的兩根螺杆相互齧合,旋轉時彼此之間相互刮拭,避免物料對螺杆的黏附、纏包。
產品型號:
產品時間: 2020-06-24

產品介紹

中性捏合塊  

二、產品特點

1.適應性廣,一機多用即用同一台平行雙螺杆擠出機可以生產多種產品。

2.混煉效果好同向齧合平行雙螺杆擠出機的螺杆在齧合處產生強烈的剪切作用,對物料的分散與混合極有利,由於其一根螺杆的螺棱象楔子一樣伸入到另一根螺杆的螺槽中,基本上阻止了物料由該螺槽進入到同一螺杆的相鄰螺槽中去,大部分物料強製地由一根螺杆的螺槽轉移到另一根螺杆的螺槽中去。物料在兩根螺杆之間反複轉向,因而物料受到相當好的混煉。即使參與共混的聚合物的熔融粘度相差比較大,也能強製地混煉為均勻的聚合物共混體。

3.物料在料筒內停留時間分布窄同向齧合平行雙螺杆擠出機的工作原理是“正向輸送”所以物料在其中的平均滯留時間比單螺杆擠出機少二分之一以上,停留時間分布範圍也僅為單螺杆擠出機的五分之一左右。因此物料各部分在擠出機料筒內經曆的物理,化學變化過程大體相同。因而聚合物共混物的性能更均勻。

4.具有良好的自清能力同向齧合平行雙螺杆擠出機的兩根螺杆相互齧合,旋轉時彼此之間相互刮拭,避免物料對螺杆的黏附、纏包。

5.擠出量大,能耗低同向齧合平行雙螺杆擠出機的螺距小,螺槽深,有效螺槽容積比單螺杆擠出機大, 雙螺杆擠出機在運轉時,機械能通過螺杆齧合處直接施加到其間的薄層物料上,使物料受到強烈的剪切作用。因而,機械能可轉變為熱能,提高了能量的轉化率。 

6.采用積木式結構,螺杆可任意組合根據不同的物料的要求,調整其組合結構,可實現MAX佳化操作。 同向齧合平行雙螺杆擠出機兩根相同螺杆平行布置並且按同一方向旋轉。 

三、技術參數

1.螺杆直徑:螺杆直徑即螺杆外徑,用D表示,單位mm。 

2.螺杆長徑比:螺杆上有螺紋部分的長度(即螺杆有效長度)與螺杆直徑之比,用L/D表示。

3.螺杆轉速範圍:指螺杆在MAX低轉速(nmin)和螺杆MAX高轉速(nmax) 範圍內實現無極調速。

4.生產能力:指擠出機單位時間MAX大擠出量。 

5.主驅動電機功率:驅動主傳動箱的電機額定功率。

6.擠壓部分的加熱功率和加熱區數。

7.設備占地麵積及雙螺杆擠出機中心高。 

四、螺杆元件的排列與組合 

1、 怎樣辯認螺杆元件: 

真正螺紋元件的輸送方向與擠出方向相同,根據其輸送效果不同可分為大導程元件及小導程元件。反向螺紋元件的輸送方向與擠出方向相反。

捏合元件 

錯列角 是指捏合塊相鄰兩片對稱中心線的夾角。一般分為30°、45°、90°。 

正向捏合塊

錯列安裝的捏合盤形成的螺旋角與正向螺紋元件的螺紋方向一致,輸送方向與擠出方向一致。 

反向捏合塊

錯列安裝的捏合盤形成的螺旋角與反向螺紋元件的螺旋方向一致,其物料輸送方向與擠出方向相反。 

中性捏合塊 

對於雙頭捏合元件,錯列角為90°、對三頭捏合元件,錯列角為60°麵形成的捏合塊。

捏合盤厚度 

在垂直於捏合盤所在平麵方向上厚度。 

在兩根螺杆上的齒形盤非交錯區中可以對物料進行分流,增加界麵,提供MAX小的能量輸入,有利於分布混合,產生較低的溫度,在交錯區,兩根螺杆上的齒形盤可以對料流形成垂直於流動方向的剪切,也有利於分布混合。 

五、雙螺杆擠出機螺杆元件對混合影響 

在雙螺杆擠出過程中,螺杆元件對物料要完成兩種混合,其一為分散混合,將物料組合的粒度減小,將固體塊或聚集體破碎成微粒,或使不相容聚合物的分散相尺寸達到所要求的範圍;其二為分布混合,使物料各組分的空間分布達到均勻;其三拉伸混合,是混合中MAX有效的混合手段,對敏感性物料性能影響MAX小。

以上幾種混合,螺杆元件要進行有序的排列,才能合理分配各混合段的能耗和停留時間,達到良好的混合效果,並能經濟有效的利用能量。

1、 不同螺紋元件的混合剪切和輸送能力的比較;

2、 捏合塊錯列角對混合性能的影響;

3、 捏合盤厚度對混合性能的影響;

4、 盤數相等,錯列角厚度不等的捏全塊性能比較; 

5、 螺紋元件和捏合塊回混作用的比較;

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