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螺紋元件是如何分段的?又有什麽功能呢?

時間:2020-10-22 瀏覽次數:168

  螺紋元件其使用規律:隨著導程增加,螺杆擠出量增加,物料停留時間減少,混合效果降低。
  A、選用大導程螺紋的場合,以輸送為主的場合,利於提高產量;熱敏性聚合物,縮短停留時間,減少降解;排氣處,選用(也有選用淺槽),增大表麵積,利於排氣,揮發等。
  B、選用中導程螺紋場合,以混合為主的場合,具不同的工作段逐漸縮小的組合,用於輸送和增壓。
  C、選取用小導程螺紋的場合,為一般是組合上逐漸減小,螺紋套用於輸送段和均化計量段,起到增壓,提高熔融;提高混合物化程度及擠出穩定。
  1)螺紋元件組合一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
  1、輸送段,輸送物料,防止溢料。即螺紋元件
  2、螺紋元件熔融段,此段通過熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。
  3、混煉段,使物料組分尺寸進一步細化與均勻,形成理想的結構,具分布性與分散性混合功能。即螺紋塊捏合塊
  4、排氣段,排出水汽、低分子量物質等雜質。
  5、均化(計量)段,輸送和增壓,建立一定壓力,使模口處物料有一定的致密度,同時進一步混合,終達到順利擠出造粒的目的。
  (2)分布(分配)與分散混合之段別
  1、螺紋元件分布混合,使熔體分割與重組,使各組分空間分布均勻,主要通過分離,拉伸(壓縮與膨脹交替產生)、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。
  2、螺紋元件分散混合,使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達至要求範圍,主靠捏合塊剪切壓力和接伸應力實現。

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